La ce să acordați atenție atunci când utilizați echipamente de spălat industrial
1. Echipamentul de spălare industrială al hotelului nostru este un dispozitiv mecanic puternic care va fi trecut cu vederea în producția practică, cum ar fi funcția de spălare cu apă caldă. Funcția de încălzire electrică sau funcția de încălzire cu abur a echipamentului de spălat industrial al hotelului poate fi încălzită la o temperatură prestabilită folosind apă rece. Acest lucru poate îmbunătăți efectul de spălare și curățare al lenjeriei prin spălarea acesteia cu apă fierbinte. Deci, toamna și iarna, am putea la fel de bine să activăm funcții similare ale echipamentelor de spălat hotel pentru a profita la maximum de orice.
2. Spălarea științifică este motivul fundamental pentru reducerea presiunii de lucru a echipamentelor de spălat hotel și îmbunătățirea efectului de curățare. Și această spălare științifică se bazează pe proceduri detaliate de spălare, metode de operare standardizate și tehnici excelente de spălare. Deci, în anotimpurile de toamnă și iarnă, pentru a schimba proprietățile și factorii duri ai ierbii de rufe, trebuie să facem o treabă bună în spălarea științifică. Printre acestea, măsurile operaționale includ creșterea procesului de preînmuiere a lenjeriei, accelerarea separării murdăriei de pe lenjerie, controlul nivelului apei de spălare și clătire, atenuarea nivelului apei de spălare în hoteluri și pensiuni, selectarea detergenților corespunzători și evitarea problemei. reziduurile de detergent de rufe și lenjeria sunt spălate din cauza selecției necorespunzătoare a detergenților.
3. Întreținere rezonabilă toamna și iarna. Pe măsură ce presiunea de lucru a echipamentului de spălat hotelier crește, trebuie, de asemenea, să consolidăm eforturile de întreținere și execuție corespunzătoare. Permite furnizarea și întreținerea eficientă a echipamentelor de spălat hotel utilizate în medii de mare intensitate. Pentru a evita probleme precum deteriorarea prin deviația componentelor mecanice, diverse defecțiuni, accidente etc. cauzate de presiune și pentru a preveni întreținerea în timp util și eficientă.
Cum se epurează apele uzate din echipamentele de spălat industrială?
1. Conform principalelor caracteristici ale apelor uzate de rufe, procesele de tratare includ în principal coagularea chimică, oxidarea de contact biologic și o combinație de procese fizico-chimice și biochimice. Procesul de sedimentare prin coagulare include în principal trei unități: pretratare, sedimentare cu reacție mixtă și tratare a nămolului. Procesul de tratare a apelor uzate este simplu, eficient și foarte ajustabil: poate elimina eficient SS și LAS, cu rate de eliminare a COD ajungând la 60% până la 70%, rate de îndepărtare LAS ajungând la 80% până la 90% și rate de îndepărtare a cromaticității ajungând la 80% până la 95%. În plus, acest proces are o anumită capacitate de a rezista sarcinilor de impact. Procesul de filtrare a particulelor ceramice prin coagulare sedimentare adoptă procesul de filtrare a particulelor ceramice cu sedimentare prin coagulare
Procesul de filtrare pentru tratarea și reutilizarea apelor uzate de rufe.
2. Canalele uzate intră mai întâi în puțul rețelei, iar după ce sunt interceptate de rețea, se varsă în bazinul de reglare. Scopul înființării unui bazin de reglare este de a reglementa cantitatea și calitatea apelor uzate. Conținutul organic din apa uzată de spălare este relativ mare, cu BOD5/CODcr mai mare sau egal cu 0,3 și biodegradabilitate bună. Prin urmare, utilizarea metodelor de tratare biologică pentru a reduce semnificativ conținutul de materie organică din apele uzate este mai economică.
3. Datorită conținutului ridicat de azot amoniac și materie organică din apele uzate, în special azot organic, în timpul biodegradării materiei organice, azotul organic va fi exprimat sub formă de azot amoniac, care este și un important indicator de control al poluării. Prin urmare, procesul anaerob aerob MBR este adoptat pentru tratarea apelor uzate, ceea ce necesită ca rezervorul biochimic să fie împărțit în două părți: rezervor de nivel A și rezervor de nivel O.